1、安装排风烟道
为了确保安全合理的使用本燃烧炉，请按照下述说明进行安装排烟管。根据建筑的不同形式，以下提供几种排烟管安装方法。
2、燃烧炉的安装位置必须符合图的最小尺寸要求。在水平方向上，距离垂直物体（包括墙面）最小尺寸为375px，在垂直方向上，距离屋顶或者天花板的高度最小为2250px。本燃烧炉被设计用来直接放置在地面上，不推荐使用任何的桌子或者其他工作台。
3、适用于没有排烟风机，且将排烟管通过外墙或者窗户伸到户外的情况。见图。所有的安装方案均需要符合下文中的注意事项条款。对于图中有疏漏或者未明确指出的事项，安装者需要在满足燃烧炉正常工作的条件下征求用户的补充意见。
4、适用于仅有通风窗的建筑物。本燃烧炉设计有内置的排烟风机，当排烟位置不低于燃烧炉机箱上顶面0.5米时，可以无需额外安装排烟机。但是，如果排烟位置低于燃烧炉机箱顶面，安装人员需要根据用户建筑的实际情况决定是否需要安装排烟风机。由于不是所有的客户必须安装排烟机，本公司不提供排烟机，用户自行承担排烟机费用以及由于建筑物不符合安装条件而需要增加的其他额外材料费用以及建筑物改造费用。
5、适用于在屋顶安装排烟管的建筑物。
6、适用于仅有排风烟道或排烟孔的建筑物。
1、从天平包装中取出天平，并对天平进行参数设置。
2、将不锈钢支撑杆从炉膛内的孔往下放入，在炉膛内安装样品承烧板，使用沉头不锈钢螺丝固定。螺丝先不要拧紧。注意承烧板的安装方向。
3、在燃烧炉的下方，使用螺丝固定天平承烧板，注意，承烧板有4个不通透的圆孔朝下方。
4、将天平放置在天平承烧板的下方，承烧板朝下的不通透的圆孔正好卡在天平铝盘上四角的凸起定位点上。放置天平承烧板时，必须先取下天平自带的不锈钢托盘。参照天平说明书调整天平至水平。
5、调整承烧板的位置，使用六角螺丝刀将螺丝拧紧。螺丝必须嵌入到承烧板平面以下。
6、整天平的位置，确保4根不锈钢支撑杆处于4个圆孔的正中间。
7、将天平电源适配器插入燃烧炉后方的插座，并连接燃烧炉的电源插头和通讯线插头。
8、承烧板的安装方法根据不同的天平型号而可能改变或者改进，请以具体实物为准，恕不另行通知。
9、 燃烧炉的电子测控系统通过一个标准的RS232接口和天平进行通讯，以完成天平数据的获取，去皮等操作。如果不对天平进行参数设置，控制系统就无法与天平进行正确的通讯。设置参数包括天平的通讯，数据，电源等设置项。幸运的是，参数一旦设置，如果未进行人为修改或者恢复为出厂设置，在整个产品生命周期内都无需更改。出厂配备的天平属于工业定制产品，我们在出厂时都已经设置好参数，如果用户自行更换同型号的市场上销售的民用版本的天平，燃烧炉是不能正常工作的。如遇有此问题，请致电我们的专职售后服务人员。
1、点击“新建试验”，选择合适的燃烧方案，然后点击“选择方案”后返回。
2、 点击“加热开关”按钮，启动预热。大约45分钟后，温度会稳定在设定值。
3、当炉膛的温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。
4、关闭燃烧炉门，燃烧炉继续自动预热，此时预热指示灯闪烁。等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。这个稳定的过程通常需要3-5分钟。等待天平数据稳定，按下【去皮】按钮。如果数据一直不稳定，则可能是试样框没有放置在承烧板正中央，或者接触了炉膛内壁。请重复操作3.
5、按下“去皮”按钮，然后打开炉门，取出炉框。然后立即关闭炉门，避免炉膛温度下降。
6、将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。试样堆放会导致沥青不能充分燃烧。根据混合料的用量，请尽可能将混合料都在三层试样框中。
注意！！！！ 使用手柄取放试样框时，确保试样框位于身体的左侧。严格的遵守操作说明可以避免发生危险。
7、打开炉门，将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约50px位置为中央。关上炉门。
8、等待天平数据区域稳定，按下【净重】按钮，记录下当前试样的初始总质量。由于炉膛内温度很高，放进去的混合料立即开始燃烧，质量开始减少，从天平上看到质量数据会不断变化，数据不可能完全静止。只要天平数据在0.3g以内进行变化，则说明数据已经稳定，此时可以按下《净重》
9、按下燃烧炉的【开始】按钮，试验开始。此时，燃烧炉会自动启动排风机，进行温度曲线控制。
10、试验中，液晶屏上会不断刷新当前的损失质量和损失率。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。如果设置了试验结束自动保存和打印，燃烧炉会自动保存试验并打印出试验结果。