1、原料处理：先将原料 鱼洗涤 ，除去表面附着的黏液和细菌。然后去皮，去头，去内脏。再用水清洗净腔内残余内脏、血污。
2、采肉：采肉时，鱼肉穿过采肉 机滚筒的网孔眼进入滚筒内部，骨刺和鱼皮留在滚筒表面从而使鱼肉与骨刺、鱼 皮得到分离。
3、漂洗：萃鲷瘫嘁漂洗方法有清水漂洗和稀碱盐水漂洗两种，根据鱼类肌肉性质的不同而选择不同的漂洗方法。生产质量要求不高的鱼糜制品，可降低漂洗用水量和次数。漂洗用水一般为自来水，水温要求控制在10℃以下。
4、精滤：用精滤机将鱼糜中的细 碎鱼皮、碎骨头等杂质除去。网孔直径为0．5～0．8mm。
5、脱水：鱼肉经漂洗后含水量较多 ，必须进行脱水。脱水方法有两种：一种是用螺旋压榨机除去 水分，另一种是用离心机离心脱水，少量鱼肉可放在布袋里绞干脱水。
6、擂溃：经过擂溃使鱼肉蛋白质充分溶出形成空间网状结构，水分固于其中，使制品具有一定的弹性。分数次加入 精盐、多磷酸盐、糖殪讧唁跬等品质改良剂，擂溃半小时左右，具体视投料品种、数量而定。再加入淀粉和其他调味料擂溃至所需黏稠度。
7、成丸：现代大规模生产时均采用鱼丸成型机连续生产，生产数量较少时也可用手工成型，随即投入冷清水中 ，使其收缩定型。
8、加热：水发鱼丸用水煮熟化 ，水煮鱼丸最好采用分段加热法，先加热到40℃保持20min，再升温到75℃至完全 熟化。
9、熟化后即可食用。或 是冷藏。
