1、首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案（图2）。
2、然后插入工序类型，选择轮廓切削（图3）。
3、添加加工特征，选择轮廓（图4）。
4、在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径（图5），也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。
5、设置轮廓切削的主要参数（图6），刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数（加工几次），下切步距等，操作简单。
6、设置轮廓切削的限制参数（图7），刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。
7、设置轮廓切削的刀轨参数（图8），切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。
8、设置轮廓切削的链接和进退刀参数（图9），进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。
9、进行刀轨仿真，确认加工进行效果（图10），提高后期CAM加工的精确度。
10、在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理（图11），保证工程师的工作质量。
11、快速输出NC程序（图12），节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
